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　　冷軋坯料一般采用熱軋帶鋼(厚度為1.6～5mm)作為材料 。其主要程序有：酸洗、冷軋、脫脂、 退火、平整、剪切(橫切和縱切)，如果是要生產(chǎn)鍍層板、電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等工序，那冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程就是：先將原材料熱軋板卷進(jìn)行酸洗因為必須要將原材料上的氧化鐵皮清除干凈，酸洗干凈之后即可軋制，但是由于冷軋的工藝特點(diǎn)，軋后的鋼必須進(jìn)行退火使鋼軟化，但是在退火前又必須要脫脂，因為在軋制過程中，帶鋼表面會產(chǎn)生潤滑油，而退火爐會使油脂揮發(fā)，揮發(fā)物會在帶鋼表面上殘留很難去除的黑斑，因此要先脫脂，然后再進(jìn)行退火，退火后帶鋼表面會非常光亮，然后可直接進(jìn)一步軋制或平整，就不需要酸洗。完成退火后的帶鋼是必須要進(jìn)行平整的，這樣可以獲得更加平整光潔的表面，和更加均勻的厚度，并使性能得到整體性的提高。平整之后，就可以根據(jù)定貨的要求對帶鋼進(jìn)行剪切完成最后的成品。